Email: info@fdsp-cn.com
Telefone: +86-025-66621288-108

Linha de produção FDSP1-2t/h 3-4t/h fertilizante composto / fertilizante faz a linha

Descrição:
Composto de produção do fertilizante linha NPK, NP, ANP, DAP, MAP, PODE, SSP composto fertilizante que faz a máquina

Introdução da linha de produção do fertilizante composto
Linha de produção do fertilizante composto é amplamente aplicada para produzir adubo composto e a capacidade varia de 5000-200.000 toneladas/ano. Ele pode granulado NPK, NP, ANP, DAP, MAP, LATA, SSP e outros materiais em partículas de fertilizante composto no processamento de uma linha. Este equipamento pode usado especialmente para a fabricação de adubos compostos com diferentes concentrações e tipos, tais como adubos orgânicos, fertilizantes inorgânicos, adubos biológicos e fertilizantes magnéticos, etc. É usada principalmente para a produção de partículas esféricas.

Composto de componentes principais de linha de produção de fertilizantes
A maquinaria de todo composto fertilizante na linha de produção de fertilizantes inclui as seguintes máquinas:

Automático de dosagem máquina - andgt; Fertilizante, misturando máquina - andgt; Fertilizante, esmagando a máquina - andgt; Granulador de tambor rotativo - andgt; Rotary drum secagem máquina - andgt; Máquina de resfriamento - andgt; Rotária triagem máquina - andgt; Máquina de empacotamento automático e outros acessórios.

Composto de linha de produção do fertilizante trabalhando fluxograma
A tecnologia de processo de fertilizantes de N-P-K é avançada e confiável. De acordo com a compatibilidade e crossability das três primas, fertilizante composto de N-P-K em composição percentual diferente pode ser manufacturado aplicável para diferentes requisitos de solos e culturas.
1. em primeiro lugar, as matérias-primas são colocadas no misturador em estrita conformidade com os requisitos técnicos de cada quantidade de matéria-prima. A correia de transtorte envia os materiais para máquina de esmagamento.
2. em seguida, a máquina do triturador esmaga materiais protuberância nas pequenas que a finura atenda o exigido para granulação. A correia de transtorte envia os materiais para a máquina do granulador de tambor rotativo.
3. durante a granulação, há uma bomba de água para oferecer o gás e faz com que partículas de fertilizante, formando facilmente. O pó de fertilizante sólido depois granulagem subirá pela rotação do cilindro e rolar para baixo sob o efeito da gravidade. Ao mesmo tempo, de acordo com a quantidade de matéria-prima, adicione um certos proporção adesivos para granulação. Depois de várias vezes a repetição da mesma rotação, materiais do fertilizante formam gradualmente. Em seguida a correia de transtorte envia os materiais para tambor rotativo máquina de secagem e resfriamento da máquina.
4. também há ventiladores tiragem para fornecer o ar quente e ar frio, a máquina de secagem e resfriamento máquina respectivamente. Após secagem e resfriamento está selecionando o processo. a máquina de revestimento pode embelezar os materiais e manter o efeito do produto acabado.
5. no processo de triagem, os materiais qualificados podem ser enviados para a máquina de empacotamento por elevador de canecas, enquanto outros são transportados para o triturador ou granulador para ser re-processado.

Vantagens da linha de produção do fertilizante composto
1. equipado com fertilizante avançada técnica de fabricação, esta linha de produção de fertilizantes pode terminar a granulação de fertilizantes em um processo.
2. adota avançado granulador de tambor rotativo, granulação ratio é até 90%, alta intensidade de grânulos,
3. o corpo de cilindro interno adota a placa de borracha de alta qualidade forro estrutura que impede que a matéria-prima grudem na chapa.
4. ampla adaptabilidade das matérias-primas, apropriadas para o fertilizante composto, produtos farmacêuticos, produtos químicos, forrageiras e assim por diante.
5. alta qualidade, desempenho estável, componentes materiais anticorrosão e resistente ao desgaste, à prova de abrasão, baixo consumo de energia, longa vida útil de serviço, fácil manutenção e operação, etc.
6. alta eficiência e rentabilidade económica e a pequena parte de trás do material de alimentação podem ser granulados novamente.
7. capacidade ajustável de acordo com exigências dos clientes.