Processo completo de linha de produção de Pellet de casca de arroz

(a)Processo de peeling

Descascador de madeira máquina é aplicável para descascar o log do MDF placa e fabricação de papel da indústria, é usada principalmente para descascar log, madeira pequena e assim por diante, a taxa pelada é mais de 95%.

(b)Processo de picagem

Na planta de pelotização antes de matérias-primas são feitas em pellets de biomassa, eles são primeiro reduzidos em partículas muito menores, de tamanho uniforme. Quando o thicknedd é maior do que 10mm ou o tamanho é maior que 50 * 50mm, um chippper é necessária para chip estes materiais em pedaços menores.

(c)Processo de moagem

O moinho de martelo é usado para esmagar ainda mais esses pequenos pedaços em partículas de menos de 3mm de diâmetro.

(d)Processo de secagem

Depois de matérias-primas são esmagadas uma secadora é necessário desde que a maioria das matérias primas de madeira tem uma humidade de cerca de 50%. No entanto, a umidade ideal de conteúdo para pelletiztionis 13-15%. Portanto, um secador giratório é incluído na usina de pelotização para reduzir o teor de umidade. Após o esmagamento e a secagem, você pode começar a fazer pellets de madeira.

(e)Processo de pelotização

Após o esmagamento e a matéria-prima de secagem corretamente então está pronto para o moinho da pelota. A máquina da peletização ou a imprensa é a peça chave de máquinas na usina de pelotização. Deve ser mencionado que as impurezas das matérias-primas como metal ou pedra, pode danificar a morrer e rolos de sedimento que faz a máquina.

(f)Processo de resfriamento

Normalmente depois de pelotização, a temperatura de pelotas está entre 60-80 graus e a humidade é cerca de 15%. Para fins de armazenamento, um refrigerador deve ser usado para reduzir o seu teor de temperatura e umidade de superfície.

(g) Processo de embalagem

Finalmente, é o processo de embalagem. A fim de proteger a madeira pelotas tornando-se ficando úmido e para aumentar storability, é necessária uma embalagem adequada.